粉体塗装を施したアルミニウムプロファイル

粉体塗装を施したアルミニウムプロファイル

アルミニウムプロファイルの静電スプレープロセスの原理。粉体塗料は静電粉体噴霧装置を用いてワークの表面に噴霧されます。静電気の作用により、粉末はワークピースの表面に均一に吸着され、粉末状のコーティングが形成されます。粉体塗装は高温で乾燥されます。焼いてレベリングして固化させた最終コーティングで、さまざまな効果が得られます。スプレー効果は、機械的強度、密着性、耐食性、耐老化性などの点でスプレー塗装法に比べて優れています。 粉体塗装の利点は、 (1) 一回限りの塗膜であるため、高効率、省エネです。形成すると、生産性が 30 ～ 40% 向上し、エネルギー消費が約 30% 削減されます。 (2) 汚染が少ない：有機溶剤の揮発がない（塗料には含まれない）（トルエン、キシレンなどの有害ガス） (3) 優れた塗膜性能：一度の塗膜厚さは 50 ～ 80μm に達し、その総合的な指標は次のとおりです。密着性、耐食性に優れているため (4) 顧客の要望に応じた色のカスタマイズが可能 色差が少なく、多彩な色を再現可能

製品説明:

仕様：

その他の情報

粉体塗装アルミニウムプロファイルの利点:

アルミ形材の表面処理方法には、アルマイト処理、電気泳動塗装、粉体塗装の3種類があります。各方法には独自の利点があります。以下に粉体塗装のメリットを中心に紹介します。

粉体塗装の大きな利点:

1. プロセスは比較的簡単です。

主に生産プロセスにおける主要機器の自動精度の向上により、主要な技術パラメータの一部についてマイコン制御が実現でき、これによりプロセス操作の困難さが効果的に軽減され、同時に補助機器が大幅に削減されます。

2. 高収率。一般に、すべての対策が適切に行われていれば、不適合品の発生は最大限に抑制できます。

3. エネルギー消費量が大幅に削減されます。通常の陽極酸化処理や電気泳動塗装の製造工程では、特に酸化工程で水と電気の使用量が多くなります。整流器の出力電流は8000～11000Aに達し、電圧は15～17.5Vで、機械自体の消費熱に加えて、循環水で冷却し続ける必要があります。 1トンあたりの消費電力は1000度程度になることが多いです。同時に、付帯設備の削減により、消費電力もある程度削減できます。

4.水と大気への汚染の程度が軽減され、錠剤アルカリ、硫酸、その他の液体有機溶媒の使用がなくなり、水と大気の汚染が軽減され、アルミニウム形材とプラスチック鋼形材の競争力が効果的に向上します。環境に優しい製品として。これに伴い、生産コストも一部削減されました。

5. 労働者の労働集約度は大幅に軽減されました。自動組立ライン操作の使用により、供給方法と治具の使用が大幅に簡素化され、生産効率が向上し、労働集約度が軽減されます。

6. ウールの表面品質要件が大幅に緩和されました。粉体塗装は、プロファイルの表面の押し出しパターンを完全に覆い、アルミニウム プロファイルの表面の一部の欠陥を覆い、完成したアルミニウム プロファイルの表面品質を向上させることができます。

7. コーティングフィルムのいくつかの物理指標は、硬度や耐摩耗性など、他の表面処理フィルムと比較して大幅に改善されており、アルミニウムプロファイルの耐用年数を効果的に延長できます。

粉体塗装は粉体塗装を使用し、プロセスは静電スプレーを使用します。スプレーガンの摩擦は、加速された風の影響下でガン本体から噴霧されるときに粉末粒子に正の電荷を持たせるために使用されます。静電気で吸着させて高温で硬化させます。また、塗料の吸着力を高め、塗膜の剥がれを防ぎます。

プロセス自体の観点から見ると、比較的高度な技術内容があり、さまざまな色の塗料を混合してさまざまな色の装飾効果を生み出し、室内装飾のニーズにより適しています。一貫性のある。特に、溶射プロファイルとサーマル ブレーク ブリッジを組み合わせて使用することで、よりファッショナブルになりました。また、粉末溶射プロファイルは開発スペースが広くなり、他の加工方法で製造されたプロファイルにも置き換えられません。

品質：

CE認証、SGS、ISO9001、ISO14001およびRoHS認証

応用：

アルミ窓、ドア、建材、産業用アルミ押出形材